普通木门按单生产尺寸 不易出差错　　如今，市场上的木门品牌琳琅满目，有数据表明，全国共计数千木门品牌。据中国房地产研究会副会长童悦仲讲解，其中多数企业的工厂规模并不大，而这些小厂家大多采行“一单一生产”的模式，也就是说，当消费者签定销售合约并缴纳定金后，工厂才开始打算生产。

　　“这就造成木门的交货期很长。”住房和城乡建设部建设制品与构配件产品标准化技术委员会专家郭晓武回应，这种生产模式很更容易在尺寸方面经常出现差错。“木门生产过程中的环节很多，错误的几率也较为低。

举例来说，工人上门测量后，将尺寸传到工厂时之后有可能错误，而工厂的人员接单以后再行传授给生产车间时又有可能错误，生产过程中某种程度不存在这个问题，最后的产品很有可能早已不合适消费者加装。”　　只有当木门以标准的尺寸展开设计生产，才有可能用机械化流水线生产替换人工劳作，转变“一单一生产”的现状。　　标准化木门 　售价较低两成　　提货速度快　　“传统的生产线一般来说必须500个工人，每天的产量大约在300套左右。

”圣象合雅木门总经理康伯年讲解，使用机械化流水线设备后，车间内所须要工人增加到200人，每天的产量却可超过2000套，“工人较少了，人工成本也就随之减少了。”　　另据理解，目前大部分木门企业并没几乎杜绝现场施工。“一般来说，木门的门套是现场切割成装配的。

”一位木门企业经营者回应，两名技术纯熟的工人，一天最少能加装4、5套门。　　“确实的标准化是可以杜绝现场作业的。

”康伯年认为，标准化木门应该构建“傻瓜式”加装。也就是说，还包括门套在内的所有木门部件都应该在车间加工完后再行送到用户家中，工人在现场展开装配才可，这样之后延长了单户的安装时间，节约了时间成本。　　“标准化木门所使用的流水线批量生产能有效地减少材料成本。

”郭晓武回应，一方面，批量生产减少了材料订购成本，同时也提升了原材料的用于效率。　　记者从市场了解到，标准木门的售价比同质量的木门低廉20%至30%左右。

同时，由于批量生产出有的标准木门大多存在现货，厂家7天内之后能上门加装。而传统的自定义木门则最少一个月后才能车主加装。

　　业内观点：　　产品与施工成功接入是关键　　中国房地产研究会副会长 童悦仲　　木门是工业产品，精度比较较高，木门的现行标准中，对于门缝的规范皆是以毫米计量。但是建筑施工依赖的是人工作业，不有可能超过这样的精度，即便是使用钢筋混凝土，其模板的精度也无法与工厂比起。再加室外作业，夏天与冬天测量出来的数据也不尽相同，所以误差不致比工厂大。

　　木门标准化是大势所趋，如何把工业产品和比较坚硬的土建施工融合好，是企业面对的最重要问题。　　标准化木门某种程度可以个性化　　圣象·合雅木门总经理 康伯年　　标准化并不是与个性化相反矛盾的，它所指的是一定的范围，例如用于材料的自由选择范围、生产过程的工艺范围等，在这个范围内，企业不会获取很多品种可供消费者自由选择。

　　企业也会将执着个性化的消费者拒之门外。例如，有些消费者要将自己讨厌的图形印在门上，那么企业之后可以用于传统的生产线接续这种几乎自定义简化的产品。

　　流水线批量生产不会造成成本增加是误区　　住房和城乡建设部建筑制品与构配件产品标准化技术委员会专家 郭晓武　　标准化生产意味著工业化、机械化、流水线生产，流水线无法像手工生产那样，一件一件地加工制作，而是批量生产木门，一天产量可达上千套。然而，很多企业指出这样不会导致产品积压，从而减少企业运营成本，但事实并非如此。　　机械化生产不必须大量工人从而减少了人工成本，流水线生产减少了材料订购量从而减少了原料成本，所产生的库存虽然不会占压部分资金，但是货款的回笼速度却减缓了。

同时，库存产品需要7天内上门加装，有效地延长了翻新周期，势必会更有大量消费者，库存的压力也就不不存在了。

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